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轴承间隙是影响电主轴回转精度的主要原因

2021-07-23 11:41:55

随着电主轴使用时间的积累,磨削电主轴厂家上述因素会导致电主轴径向跳动增大,回转精度退化,直至超出允许指标。旋转精度逐渐下降的过程就是电主轴自身性能逐渐下降的过程。电主轴故障的起点是旋转误差超出允许范围。影响电主轴回转精度的主要因素是轴承间隙和热变形,轴承磨损对电主轴回转精度的退化起主要作用。

磨削电主轴制造

  电主轴轴承的精度等级直接决定电主轴系统的精度,影响机床的加工精度。电主轴系统中轴承精度损失已取代疲劳失效成为轴承性能损失的主要形式。轴承精度及其维修性主要受零件本身的几何精度和使用时零件的工作条件的影响。


  为了保证加工的产品满足较高的精度要求,不仅需要提高轴承的尺寸、形状和位置的精度,还需要轴承在运行状态下具有良好的旋转精度。电主轴内支承轴承既要适应电主轴的高速工况,又要能同时承受径向和轴向的综合载荷工况。高精度角接触球轴承具有摩擦阻力小、功耗小、极限转速高、精度高、刚度高等优点,被大多数电主轴采用。角接触球轴承的配置和预紧力决定了电主轴的承载能力、精度和刚度,也对其自身的使用寿命有很大的影响。配置角接触球轴承的电主轴需要在预紧力的条件下工作,对电主轴内部支承轴承施加预紧力不仅可以消除轴承的轴向间隙,还可以提高轴承的刚度和旋转精度,同时还能抑制电主轴运行时的振动和滚珠转动时的打滑现象。

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  一般情况下,角接触球轴承预紧莲花越大,提高刚度和旋转精度的效果越好,但预紧莲花也会导致轴承旋转时摩擦产生的热量增加,严重时可能会造成烧伤,并降低了轴承的使用寿命,甚至导致电主轴不能正常工作,影响机床的生产和加工。因此,磨削电主轴制造厂家要求应根据不同的速度和载荷条件选择不同的轴承预压值。


  安装误差和摩擦磨损会导致轴承间隙过大,并会使电主轴的旋转误差在外界负载变化或转速变化迅速,这是因为在外载荷作用下轴承间隙会使电主轴轴在径向静位移到一定程度,此时,电主轴的转轴不再是常规的旋转运动,而是开始做复杂的周期运动。


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