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加工中心电主轴厂家分享故障认知

2021-09-15 17:17:32

加工中心电主轴厂家分享故障认知


  今天我们跟随加工中心电主轴厂家,一起来探讨一下关于电主轴在什么情况下会出现的几种故障问题。

加工中心电主轴

  电主轴进水定子线圈烧坏故障


  该机床在加工零件时,操作者听到主轴发出异常声音,随后机床自动停机,打开工作门,发现主轴与A轴相接处冒出白烟,散发出焦糊味。这期间显示功率输出已达99﹪,出现了主轴伺服故障、主轴伺服测量回路电流值错误报警。


  关机检查发现主电机三相线圈对地电阻为零,决定对主电机进行拆卸。当取下电机上部端盖时发现有水汽和烟灰的混合物喷附在电机的上端盖,电机的三相绕组出线处已烧焦,定子内腔壁已锈蚀,用吊车取下电机转子后,在定子线圈的下部有很多积水。拆下主轴下端冷却水循环盘时,发现其上部有一个带密封垫圈的M5内六角螺钉头部已断掉,密封垫圈失去密封性,冷却水渗到电机内造成电机损坏。此电机为德国西门子公司产品,如购买原厂备件要3~4个月的定货周期,终由国内专业厂家在一周内重新绕制完成。装配后试机,电主轴工作正常。

加工中心电主轴

  电主轴轴承的更换


  该机床在运行中出现电主轴编码器错误报警。根据以往的经验,调整了编码器与检测齿盘的间隙,但没有好转。与操作者沟通了解到该主轴近来振动有点大,加工孔的光度不好。检查主轴的静态精度,径向跳动在0.02~0.04 mm、轴向跳动在0.05~0.08 mm,在检测排除了测量方法和其他各轴的影响后,判定可能是主轴轴承有问题,决定进行拆卸更换。


  此电主轴比较重,电机约有300 kg,拆卸需多人合作。特别是在分解转子轴时要将整个电机落稳在工作台的垫铁座上,人爬到4 m多高的机床上部,手盘Y轴丝杠将电机定子壳体向上移出,才能将电机轴转子及转子前部的轴承安装壳体拆下。拆下了电机轴转子及转子前部的轴承安装壳体后要对内部的3个轴承进行分解,但对照机械图用常规方法进行拆卸时发现固定轴承的前端压紧端盖无法拆开。后咨询厂家得知,该处轴承前端压紧端盖的内孔与轴的过盈量达0.1 mm,轴向需用2000 kg的力才能拆开,拆卸有很大风险。此机床在轴承压紧端盖上设计了拆卸专用油压空腔,用高压手压泵将高压油通过专用接头注入方可拆下,通过计算高压油压要达到50 MPa左右。为此设计制作了专用接头,在四五个人的配合下终于将其拆出。


  综上所述可供参考,若想了解更多关于加工中心电主轴价格的相关信息资料可随时来电咨询!


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