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磨削电主轴厂家介绍电主轴的选用原则

2021-10-13 09:19:55

磨削电主轴厂家带领大家一起来,探讨一下关于电主轴的选用原则有那些相关的知识,下面文章中给出详细的介绍。

磨削电主轴

  电主轴根据应用场合的不同大致可以分为8大类:磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心用、机械式主轴(不含内置电机)皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。


  在选择电主轴时,首先工况一定要准确,一定要弄清楚工况的功率要求,以及在此功率下对应的转速,这一点很关键。因为同样是1kW,在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很大的,对于电主轴设计的难度也不同。其次刀具的接口一定要正确,不同刀具接口适用于不同的速度范围,一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM以下的电主轴中使用,BT40的接口可以在18000RPM以下的电主轴中使用。如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用高转速的。后,用途要明确,不同用途的电主轴在电气性能上会各有差异,根据电机功率与扭矩的差异,工作时合适的速度区间也不尽相同。


  磨削用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机,电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加,电流维持基本恒定不变。由于转矩和电流的关系是线性关系,所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小,通常是高转速的80%~100%,同时还要兼顾砂轮的高许用线速度,因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮,否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果比较差,效率比较低。

磨削电主轴

  另外由于大砂轮本身的自重,电主轴轴承通常为了适应高速旋转,设计时轴承以满足高转速要求为主,兼顾一定程度的承载能力,在低速使用大砂轮磨削时,因轴承本身的承载能力不能满足其要求会导致主轴轴承寿命的急剧降低,精度寿命大大缩短。磨用电主轴由于转速分档比较接近,用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求,以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。


  关于电主轴的选用原则,我们今天就简单的介绍到这里,想要了解更多关于车床电主轴厂家的相关信息资料可随时来电咨询!


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